ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ

ಟ್ಯೂಬ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಚೌಕ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ → ಅನ್‌ಕೋಲಿಂಗ್ → ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ/ಲೆವೆಲಿಂಗ್ → ಶಿಯರ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಕಟಿಂಗ್ → ಕಾಯಿಲ್ ಅಕ್ಯುಮ್ಯುಲೇಟರ್ → ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ → ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ → ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ → ವಾಟರ್ ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ → ಗಾತ್ರ → ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಸೀಲಿಂಗ್ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್

ಅನುಕೂಲ

1.ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಚೌಕ ಮತ್ತು ಆಯತವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಿ, ಈ ಮಾರ್ಗವು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಒಳಗಿನ ಓಟದ ಅರೆ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಬದಿಯು ನಿಯಮಿತವಾಗಿದೆ, ಟ್ಯೂಬ್ನ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆಕಾರ.

2.ಮತ್ತು ಇಡೀ ಸಾಲಿನ ಲೋಡ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾತ್ರದ ವಿಭಾಗ.

3.ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಅಗಲವು ಸುತ್ತಿನ ಚೌಕ/ಆಯತಾಕಾರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 2.4~3% ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

4.ಇದು ಬಹು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಾಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ರಚನೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5.ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಮಾದರಿಯ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಸೆಟ್ ರೋಲರ್ ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರದ ಚದರ/ಆಯತಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್‌ನ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸುಮಾರು 80% ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಂಕ್‌ರೋಲ್ ವಹಿವಾಟನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

6.ಎಲ್ಲಾ ರೋಲರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಷೇರುಗಳಾಗಿವೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಪಿಎಲ್ಸಿ ಮೂಲಕ ರೋಲರ್ಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿತು;ಇದು ರೋಲರ್ ಬದಲಾಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.